Bereidingswijze van Samarium Cobalt-magneet

Samarium-kobaltmagneten verwijzen naar permanente magneetmaterialen gemaakt van zeldzame aardmetalen en overgangsmetaallegeringen door een bepaald proces. Vanwege hun hoge magnetische energieproduct, stabiele magnetische eigenschappen en goede mechanische eigenschappen, worden ze veel gebruikt in machines, elektronica, instrumenten, medische en andere gebieden. Dwangkracht (He ) is een van de belangrijke technische indicatoren van samarium-kobaltmagneetmaterialen, die het vermogen van magnetisme vertegenwoordigen om magnetische eigenschappen te behouden. Het samarium-kobaltmagneetmateriaal volgens de stand van de techniek, zoals het 2:17 type samarium-kobaltmagneetmateriaal, heeft echter een inherente coërciviteit van 20K0e bij kamertemperatuur en de weerstand tegen externe inverse magnetische velden en andere demagnetisatie-effecten moeten verder worden verbeterd. Hoe kobaltmagneten te maken!

Het door de onderhavige uitvinding op te lossen technische probleem is het overwinnen van de bovenstaande tekortkomingen van de stand van de techniek en het verschaffen van een samarium-kobalt permanent magneetmateriaal met hoge coërciviteit. Het technische schema dat in de onderhavige uitvinding is toegepast, heeft tot doel een permanent magneetmateriaal van een samarium-kobaltmagneet te verschaffen, dat is samengesteld uit samarium, kobalt, ijzer, koper, zirkonium en zware zeldzame-aarde-elementen, en in termen van massapercentage samarium {{0 }}.5 procent , kobalt 44 50 procent procent , Fe 14 20 procent , koper Bij voorkeur is erbium een ​​van de bovengenoemde zware zeldzame aardmetalen. Een ander technisch probleem dat door de onderhavige uitvinding moet worden opgelost, is het verschaffen van een werkwijze voor het produceren van het samarium-kobalt permanente magneetmateriaal volgens de onderhavige uitvinding, en het samarium-kobalt permanente magneetmateriaal geproduceerd door de werkwijze heeft een hoge coërciviteit. De productiemethode van samarium-kobalt permanent magneetmateriaal omvat de volgende stappen:

1) Grondstoffen: Samarium, kobalt, ijzer, koper, zirkonium en een zwaar zeldzaam aardelement worden verdeeld als grondstoffen in massapercentage. Samarium 23 25.5 procent , kobalt 44 50 procent , ijzer 14 20 procent , koper 3 8 procent , zirkonium 2 4 procent , zware zeldzame aardmetalen {{7} }.5 procent .

2) Plaats de grondstof die is bereid door de legering op te lossen in een vacuüm-inductieoven met gemiddelde frequentie om op te lossen, en nadat het oplossen is voltooid, blijft u gedurende 5 minuten verwarmen en verfijnen bij een temperatuur van 1430 ~ 1450 ° C, en injecteert u het in de vorm om een ​​samarium-kobaltlegering te verkrijgen. De matrijs is in het algemeen bij voorkeur van het watergekoelde kopertype.

3) Productie van magnetisch poeder De samarium-kobaltlegering wordt onderworpen aan verbrijzeling met waterstof en malen in een kogelmolen om magnetisch poeder te verkrijgen met een deeltjesgrootte van 3.0 5.0 m. Waterstoffragmentatie verwijst naar het passeren van waterstof in een reactievat uitgerust met samarium-kobaltlegering, zodat de waterstofdruk 1 MPa bereikt, de temperatuur stijgt tot 150 graden en de temperatuur gedurende 20 uur wordt gehandhaafd, zodat de samarium-kobaltlegering en waterstof een waterstof ondergaan opslagreactie en verzadigd raken; na de reactie verhoogt u de temperatuur tot 300 ~ 400 graden. Isoleer het zwembad om het reactieproduct volledig te dehydrogeneren. In dit proces wordt de samarium-kobaltlegering gebroken langs de korrelgrens en bereikt de magneet het doel van poedervorming onder de voorwaarde dat de integriteit van het kristal wordt gewaarborgd.

4) Het oriëntatie- en vormgevende magnetische poeder wordt georiënteerd onder het magnetische veld van 1,8) 2.ot, en na persen en vormen wordt koude isopressie uitgevoerd onder een druk van 200 (300 mi) om de eerste samarium-kobaltblanco te verkrijgen.

5) Sinterende vaste oplossing in de sinteroven, onevenwichtig sinteren van het eerste samarium-kobalt tijdelijke gesinterde lichaam onder de bescherming van inert gas argon, tijdelijk sinteren van het hele gesinterde lichaam bij 10501180 gedurende 2030 min, en sinteren bij 12001210 gedurende 90100 min in de tweede tijdsperiode, De ongebalanceerde sintermethode van vaste oplossing 90100Min op 11681190 in de derde tijdsperiode verwijst naar het in realtime bewaken van de elektrothermische paren van meerdere blokken in de sinteroven en het in realtime aanpassen van het verwarmingsvermogen volgens de temperatuur van de elektrothermische paren, dus dat de meerdere zones De temperatuur van de blokken is hetzelfde.

6) de verouderingsbehandeling bestaat uit het verwarmen van de tweede samarium-kobaltblanco gedurende 835 (7) uur bij 845c, daarna afkoelen tot 400C met een snelheid van 0,5) 0,6/min, houd 3 plutonium, en na de isolatie aan de lucht afkoelen tot kamertemperatuur om de samarium-kobaltmagneet en de vorige formule te verkrijgen. De onderhavige uitvinding daarentegen is geformuleerd met erbium-element, de microstructuur van de samarium-kobaltlegering is een cellulaire structuur, de dwingende kracht van de legering komt van het vastzetten van de cellulaire structuur aan de domeinwand, en de korrelgrensprecipitaten hebben ook spijkers in de domeinmuur. Het zirkoniumgehalte in de onderhavige uitvinding is 2,4 procent, wat hoger is dan dat van de gebruikelijke formulering. Het gehalte van 13 procent, zirkonium bevordert de vorming van een schilferige 2:17-fase en de toename van de schilferige fase is gunstig voor de verbetering van de coërciviteit. .

Door de toevoeging van erbium en de redelijke verhouding van de formule bereikt de inherente dwangkracht Hcj van het geprepareerde samarium-kobaltmagneetmateriaal 27￣koe, wat veel hoger is dan de dwangkracht van ongeveer 20K0e van het bestaande formule, die effectief voldoet aan de eisen van het hightech-veld. Vereisten voor hoge coërciviteit van samarium-kobaltmagneetmaterialen. Bij de fabricagemethode van het permanente magneetmateriaal van samarium-kobalt volgens de onderhavige uitvinding wordt de staaf van de samarium-kobaltlegering verpulverd door het waterstofbreekproces en wordt de ongebalanceerde sintermethode gebruikt om de sintertemperatuur van elke temperatuurzone in de sinteroven zo hoog mogelijk te maken. hetzelfde om een ​​meer uniforme microstructuur te vormen. Dit verbetert ook de dwang tot op zekere hoogte; de onderhavige uitvinding voert een verouderingsbehandeling uit op de samarium-kobaltstaaf bij een koelsnelheid die lager is dan die van de stand van de techniek, en door de koelsnelheid te vertragen wordt de samarium-kobaltlegering volledig in elkaar opgelost en is de microstructuur beter. Met het oog op uniformiteit en verkleining wordt de dwangkracht verbeterd en worden het omgekeerde magnetische veld en andere demagnetisatie van buitenaf voorkomen.

Het bovenstaande is de bereidingswijze van de samarium-kobaltmagneet. Wil je meer weten, neem dan gerust contact met ons op!